郑州市鑫源机械制造有限公司

磨粉机磨辊自动增压装置大幅度提高磨辊碾压力达到扩大产能的目的

磨粉机是矿粉行业应用广泛的设备，而其中具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。雷蒙磨粉机和环辊磨的工作原理是在旋转架上设置具有离心结构的磨辊总成，磨辊总成在随旋转架转动过程中使磨辊靠离心力作用于磨环上，磨辊在磨环上滚动，两者之间的相互碾压而将物料粉碎。

雷蒙磨粉机的磨辊总成通过铰链机构于旋转架(俗称定辊架，于主机主轴上端安装)上均匀垂吊，磨辊总成与中心轴平行并呈圆周分布;所述环辊磨磨辊总成的磨辊于旋转架(俗称转动盘)上布置多层雷蒙磨配件磨辊总成，每层磨辊圆周均布雷蒙磨配件，各磨辊空套于旋转架的磨辊轴上。

从上述结构可以看出，雷蒙磨粉机和环辊磨磨辊总成的离心力产生方向为径向，在旋转架(即主轴)的转速和磨辊质量等设计要素不变的情况下，产生的离心力大小恒定，但要提高离心力而增加产能，只有提高转速，结果是造成设备超负荷运转，机器震动大、寿命短，这只是一种短期行为方式，不能长期为之河南雷蒙磨配件。

因此，如何进一步增大磨辊对磨环的碾压力，进一步提高产能，是雷蒙磨粉机和环辊磨急待解决的问题。

为此，我公司生产的磨粉机磨辊自动增压装置，通过磨辊总成的结构设计并引入加力机构雷蒙磨配件批发，大幅度提高磨辊碾压力，达到扩大产能的目的。

能够实现上述目的的磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端通过磨辊架轴销铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并通过磨辊轴销铰连于磨辊架的外端;所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。

雷蒙机悬辊碾压风选的好处

矿石磨粉的设备有很多种，很多用户朋友都不知道先进的调节细度的方法是不需要通过筛网来控制细度的。传统的使用筛网来控制细度的方法，很容易造成粉状的堵塞严重的还会影响产量影响设备的稳定运转。而雷蒙机所采用的调节细度的方法就是风选的，通过分析机和风量的控制来达到调节细度的目的，此方法，不会造成设备的堵塞，细粉成品率高通筛率高。雷蒙机是悬辊碾压风选的设备，此设备调节细度方便，由于是密封型正负压的装置，所以说非常的。雷蒙机根据磨辊数量可以分为3R、4R、5R三个系列多个型号，根据型号的不同功率不同，产量也不一样，大小更不一样，但是加工的细度都是一样的，可以加工的物料种类都是一样的。雷蒙机适合加工的矿石种类很多种，适合加工的其他物料也很多，应用的范围比较广泛，非常的时候朋友们加工矿石磨粉。做为一种生产型的磨粉设备，该机投资成本不大，好用保养简单，很快就可以收回成本，让您挣到大钱，这一点是不用多考虑的。该机的用电也不高，如果配套全自动生产线的话只需要一个人就可以正常的生产，这样又可以大大的节约了人力咨询和人员的投资。选购考察雷蒙机，欢迎到的生产厂家来考察，品质的保证。

雷蒙磨齿轮修复的实用方法

齿轮是雷蒙磨的主要传动部件，由于雷蒙磨粉机在进行磨粉的时候转速很快，所以内部齿轮在长时间运行后，很容易造成齿轮槽面损坏。为了不影响生产，要及时维修和更换。以下就是雷蒙磨齿轮的修复方法：

一、调整换位法对于雷蒙磨单向运转受力的齿轮,轮齿常为草面损坏,只要结构允许,可直接用调整换位法修复。

所谓调整换位就是将已磨损的齿轮变换一个方位,利用齿轮未磨损或磨损轻的部位继续工作。对于结构对称的齿轮,当单面磨损后可直接翻转180°,重新安装使用,这是齿轮修复的通用办法。

二、栽齿修复法对于低速、平稳教荷且要求不高的较大齿轮,单个齿折断后可将断齿根部锉平,根据齿报厚度及齿宽情况,在其上面栽上―排与齿轮材质相似的螺钉,包括钻孔、攻螺纹、拧螺钉,并以堆焊联接各螺钉,然后再按齿形样板加工出齿形。

三、镶齿修复法对于受载不大,但要求较高的齿轮单个齿折断,可用镶单个齿的方法修复。如果齿轮有几个齿连续损坏,可用齿轮块的方法修复。

上述就是三种常见的雷蒙磨齿轮损坏的修复方法,只有掌握了正确的修复方法才能保证雷蒙磨粉机的工作效率。鑫源机械是从事雷蒙磨配件生产与销售的厂家，我公司生产有雷蒙磨磨辊磨环、雷蒙磨铲刀、雷蒙磨磨风道、雷蒙磨梅花架等配件

雷蒙磨磨辊为雷蒙磨带来强力大动力

雷蒙磨的核心部件是指那些在生产中起重要作用的部件，如磨辊，轴承等，这些核心部件会受到相对严重的磨损，因此寿命相对较短，并且为了减少生产在这些核心部件的损坏中确保生产效率，有必要确保这些部件的使用寿命。为了确保研磨辊的使用寿命，不仅要注意日常操作，更重要的是要注意确保材料。耐磨性。

如果雷蒙磨磨辊的耐磨性好，那么零件的耐磨性高，在生产中施加相同的力，磨损小，因此生产中的失效率相对较低，而且生产效率很好。但是，如果材料的耐磨性不好，则部件的耐磨性相对较差，生产容易失效，这不仅大大降低了雷蒙磨机的使用寿命，而且大大降低了磨损率。生产效率。

在分析了雷蒙磨磨辊材料的重要性后，我们需要选择具有良好耐磨性的材料来加工磨辊。如今，通常使用高锰钢。当然，有很多种耐磨材料。耐磨材料，设备会有不同的使用寿命，还需要不同的成本投入，因此只需要满足用户的需求。

在雷蒙磨机的内部，磨辊是核心部件之一。对于磨削环，刀片，轴承等其他核心部件，还必须选择具有高耐磨性的材料进行加工。原理是一样的。为了减少轧机生产中出现的故障并提高生产效率，耐磨材料的选择是加工雷蒙磨轧机的重要部分。

除雷蒙德工厂外，矿山生产中使用的设备种类繁多。对于其他类型的磨机，破碎机，制砂机等，还必须确保磨损部件的材料选择。有利于提高生产效率，降低生产频率和维护保养成本。

雷蒙磨磨配件变形有着怎样的原因呢？

雷蒙磨粉机在配件材料是有很多种的，有着雷蒙磨磨配件、雷蒙磨磨辊、雷蒙磨磨环等等，配件材料多样化，在我们经常使用的过程中，都会有这样的或者那样的零件出现问题，出现问题的时候就要找到解决的方法。

雷蒙磨磨配件是雷蒙磨粉机的主要配件之一，在雷蒙磨粉机工作状态下自然起着重要作用。如果磨辊轴弯曲变形， 雷蒙磨粉机将意味着无法正常运转停止工作。那么磨辊轴变形的原因有哪些呢？

1、进料颗粒过于的大，物料进入设备内部以后会直接与设备的主轴发生接触，那么物料的颗粒过于大的话 ，而且与主轴撞击的次数比较多的话，就会造成主轴变形，所以我们在对雷蒙磨粉机送料的时候一定要控制好物 料的颗粒，不能过于大且确保没有杂质。

2、设备超负荷工作时间比较长，任何机械在超负荷工作之后都会对设备造成一些不利影响，超负荷工作势 必会增大主轴的工作压力，会加剧主轴磨损，慢慢导致主轴变形。所以雷蒙磨粉机操作工要牢记雷蒙磨粉机在工 作状态下一定要避免超负荷工作。

3、雷蒙磨粉机主轴有生锈的现象没有得到及时处理，雷蒙磨粉机的主轴生锈， 主轴因为生锈的原因强度就 会降低，导致设备运行不平稳。且在运行的时候就会有一些锈迹与物料混合在一起，加工出来的成品物料细度也 会有所影响。

对于雷蒙磨磨配件的更换，给雷蒙磨粉机注入了不断的的动力，在我们使用中，配件的变形或者损坏是常有的，在我们使用的时候要注意怎样减少它的磨损。

雷蒙磨磨辊调节方法

雷蒙磨工作过程中，通过对于物料粉碎原理的介绍可以发现，该机主要是通过铲刀以及磨辊磨环等零件的共同作用，来完成物料的细碎过程，这个过程中，这些重要的部件也会出现磨损等情况，所以为了减少磨损对于生产的影响，我们就需要对其进行合理的调节以及维护，这里主要是介绍一下磨辊的调节问题。

雷蒙磨磨辊的调节是否正确，影响的是雷蒙磨工作的效率，而要正确的完成调节的过程，就需要了解该如何调节，以及什么情况下对其进行调节的问题，下面我们就从这些方面对该零件的调节维护过程进行详细的介绍。

对于雷蒙磨磨辊的调节，主要是对于其轧距的调节，调节的时候，必须按照工艺要求调整两磨辊，并能够灵活的调整两磨辊之间任何一段的轧距，使其保证一定的均匀性，同时在调节的时候，要注意操作的方便性，这样可以更率的完成调节的过程，另外，在调节磨辊的时候，要注意磨辊轧距保持在一定范围内，以及设备使用的安全性问题，在雷蒙磨工作的过程中，当两磨辊之间被带入硬度较大的物体时，要保证能自动放松轧距，使其安全顺利通过，还有一种情况就是当来料停止或发生紧急情况时，能使两磨辊迅速分开，以免空磨现象导致磨辊的磨齿损坏。