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雷蒙磨的铲刀在雷蒙磨的整体里不算较贵的零件，但是它的作用却是至关重要的。

铲刀的重要性主要体现在两个方面：

雷蒙磨皮带轮，铲刀的材质和加工工艺雷蒙磨配件。铲刀的材质要求一定是耐磨材料，表面拥有较高的硬度和热硬性，因为雷蒙磨铲刀是和物料直接接触的，其线速度一般6-11米每秒，各种物料和铲刀产生的摩擦力会是雷蒙磨铲刀升温很快并且磨损。铲刀的材质一般大多采用弹簧钢制作，弹簧钢是比较经济实惠的材质。铲刀的加工工艺要求不是太严格，一般要求下方要开坡口，边衬不低于一公分。

第二河南雷蒙磨配件，铲刀的安装与角度。铲刀存在的价值就是将流入磨底的物料铲送至磨辊和磨环之间，以保证磨辊和磨环连续不断的碾压物料。铲刀的安装角度是保证这一点的核心，其正确的角度是铲刀下方保证离磨底5-8毫米左右，上方要对准磨辊和磨环垂直高度的中间。

铲刀如果制作不合理或者安装不合理会直接影响雷蒙磨的正常运行，其现象就是研磨室物料堆积，致使主机电机堵转，严重的情况还会损坏电机和主机雷蒙磨配件批发。

雷蒙磨机配件磨辊、磨环怎样才能更加耐磨：

雷蒙磨机配件有很多种磨辊、磨环是常用的配件，也是容易磨损的配件，更换频率非常的高。雷蒙磨机配件磨辊、磨环怎样才能更加的耐用呢?磨辊和磨环材质有三种锰13、65锰和高烙合金的。这三种材质也不是价格越高，越耐磨的，需要根据加工物料的不同选择适合物料的材质，这样才能更加的耐磨。如果物料硬度高，可以选择锰13材质的磨辊和磨环。如果物料硬度低，可以选择高烙合金材质的磨辊和磨环。根据不同的物料选择不同材质的磨辊和磨环，这样就比较耐用。

现有雷蒙磨铲刀结构现有雷蒙磨铲刀右视图

如图2和图3所示为现有雷蒙磨的铲刀的结构示意图，铲刀5包铲刀面板51和铲刀侧板52,铲刀面板51的出料端为一圆弧凹槽的尖角结构，铲刀侧板52为一垂直于铲刀面板51的弧形板。现有的铲刀结构出料段的设计不能合理的对物料进行抛洒，对物料的粉碎质量和粉碎效率均产生了影响，需要对铲刀的结构进行改进，以对物料抛出的方向及物料的抛洒面进行优化，从而提高粉碎质量和粉碎效率。

为实现上述目的制作的雷蒙磨的铲刀，包括铲刀面板和铲刀侧板，铲刀面板具有进料端和出料端，铲刀侧板靠近出料端的一端上部为弧形缺角结构。

新铲刀侧板靠近出料端的一端上部为弧形缺角结构，更有利与由铲刀铲起的物料在铲刀出料端的抛出，增加了物料的抛洒面，从而间接的增大了磨棍和磨环的有效研磨面，提高粉碎质量和粉碎效率;铲刀面板的出料端具有一直线端面，实现了对物料抛出的方向及物料的抛洒面的进一步优化，从而进一步提高粉碎质量和粉碎效率。

雷蒙磨磨环对磨粉设备的影响

磨环对于雷蒙磨设备来讲有着相当重要的地位，如果我们不重视的话，那么一旦磨环受到严重的磨损，后导致断裂，那么会给雷蒙磨带来很严重的后果，影响了我们的企业形象，这肯定不是我们愿意看到的。

因为雷蒙磨在工作过程中磨辊和磨环都是受磨损比较严重的部件，而且因为雷蒙磨本身运转的影响，两者之间也会产生巨大的摩擦，本来因为要加大耐磨性而选择的耐磨材质，因为两者的挤压和摩擦反而更加剧了它们的磨损，所以就这点来说磨环就比预期使用寿命缩短了很多。磨辊和磨环的材质一般都是用高锰钢等耐磨材料，因为要常常相互挤压，所以损坏的时间要快些。认真分析就会发现，磨环的材质和磨辊选择了同样的材质。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法其特点在于:

(一)熔炼:将两种金属材质，由两台电炉同时分别熔炼、并保温至该出炉温度;

(二)将雷蒙磨磨辊或磨环的铸造金属模具置放在离心机上，起动离心机，置放有磨辊铸造模具的离心机的转速为680-780转/分;置放有磨环铸造模具的离心机的转速为260-320转/分;

(三)浇注:在离心机旋转状态下，在磨辊的铸造模具内先定量浇入高铬铸铁铁液，接着再浇入低碳铸钢钢液至设定位置;在磨环的铸造模具内，先定量浇入低碳钢钢液，接着再浇入高铬铸铁铁液至设定位置，待铸件凝固后，使离心机停机，取出铸件，获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置，是高压雷蒙磨机磨削系统的核心部件。目前市场上使用的磨辊有很多种，如合金，碳钢，高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前，首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料，不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好，但铸造工艺仍有缺陷，耐磨性较低，碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。