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磨粉机磨辊自动增压装置

标识:1、磨环;2、主轴;3、旋转架;4、磨辊架;5、磨辊;6、推力组件;7、杠杆臂;8、磨辊轴销;9、磨辊架轴销;10、耳座。

为适应雷蒙磨粉机的使用，所述所磨辊设为一层，为适应环辊磨的使用，所述磨辊可设为两层或多层;与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道雷蒙磨配件齿轮轴。

磨粉机磨辊自动增压装置的优点:

1、磨粉机磨辊自动增压装置通过设计磨辊加压机构雷蒙磨配件，大幅度提高磨辊与磨环之间的碾压力，使物料更容易破碎，磨粉效率更高。

2、可以在雷蒙磨粉机和环辊磨上通用，简化了雷蒙磨粉机和环辊磨的磨辊机构结构，降低了制作成本，易于安装和维护。

雷蒙磨磨辊吊挂总成

如图所示，雷蒙磨磨辊吊挂总成，包括大轴1和由上至下依次套装在所述大轴1上的上套2、护照3、中套4、下套5和磨辊6，在所述上套2内水平贯穿设置有横杆轴7;在所述大轴1与所述横杆轴7的交叉位置处设置有固定螺丝8;在所述护照3上设置有护照压丝9;在置于护照3上端的调整螺丝10与大轴1之间设置有调整块11;在所述护照3和中套4间隙处外部套装有离心式分离环12河南雷蒙磨配件，在所述护照3内的大轴1上套装有油封套13;在位于所述磨辊6上方的下套5上设置有与其固连的磨辊固定键14;在所述中套4上方侧壁由上至下分别开设有与其内油腔相连通的加油孔15和放油孔16，在所述加油孔15上向上开设有延伸出中套4外部的排气孔17;在所述中套4与护照3的间隙位置处开设有环槽，在所述环槽内设置有防尘圈18;在中套4上设置有防漏圈19。

雷蒙磨分析机与出料细度的关系

雷蒙磨分析机主要用来完成分级工作，进行分离收集，分析机可以说能够决定产品的粒度。如果您想控制好雷蒙磨粉机的出料细度，你一定要认真的学习下对分析机的工作原理和性能雷蒙磨配件批发。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒子时，就需要提高叶片的转速，使叶子与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成口粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集，大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被收集。

雷蒙磨铲刀与铲刀座的关联与作用

雷蒙磨粉机铲刀是雷蒙磨内部一种常见的配件之一，也是制粉工作时候一种重要的配件之一。雷蒙磨铲刀包括铲刀面板和铲刀侧板，其研磨原理为：机器运转使磨棍产生一离心力压向磨环，形成一个研磨力，利用这个研磨力和磨棍沿磨环作圆周运动及自身的自转运动将物料磨至所 需的粒度；物料经由铲刀面板铲起，在沿磨环高速转动时，在铲刀面板和铲刀侧板的共同作 用下将物料抛洒至磨环和磨棍之间进行研磨加工。

一般的小型的雷蒙磨的铲刀部分的结构是这样的，是有一个铲刀托板固定在铲刀筒上，铲刀是直接焊接在铲刀托板上的，这样的设计有一点坏处就是铲刀更换的时候不是很方便。大型的雷蒙磨粉机就不一样了，它的铲刀座和铲刀是可以分离的，铲刀座和铲刀筒是用螺丝固定，铲刀和铲刀座也是用螺丝连接的，这就是它的好处所在的，更换起来很方便。

雷蒙磨磨辊更换的小技巧

一、目前市场上的雷蒙磨设备，雷蒙磨铲刀,大多采用的是磨辊碾压磨环风选达到粉碎效果的方式来达到研磨的目的，长时间的工作，雷蒙磨设备的配件雷蒙磨磨环会出现一点的磨损，慢慢的变薄，从而影响到正常的生产。那么，雷蒙磨的配件磨环长可以用多长时间呢?其实雷蒙磨磨环的寿命并没有一个确定的时间，因为每台设备加工的物料不同，磨环的磨损程度也不一样，一般来说，当磨环的壁厚小于10mm时，雷蒙磨磨环就要报废，需要更换新的雷蒙磨磨环。如果不及时更换，雷蒙磨磨环就会被严重磨损，变成不规则的椭圆形，不仅会加大雷蒙磨设备工作时的震动和噪音，还会导致雷蒙磨物料细度不均匀。

二、在设备使用的过程中，一定要定期检查，如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的，就要及时修复和更换，以免影响到正常的生产和工作。

三、对于需要更换的磨辊，首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧， 再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。