郑州市鑫源机械制造有限公司

磨粉机磨辊自动增压装置大幅度提高磨辊碾压力达到扩大产能的目的

磨粉机是矿粉行业应用广泛的设备，而其中具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。雷蒙磨粉机和环辊磨的工作原理是在旋转架上设置具有离心结构的磨辊总成，磨辊总成在随旋转架转动过程中使磨辊靠离心力作用于磨环上，磨辊在磨环上滚动，两者之间的相互碾压而将物料粉碎。

雷蒙磨粉机的磨辊总成通过铰链机构于旋转架(俗称定辊架，于主机主轴上端安装)上均匀垂吊，磨辊总成与中心轴平行并呈圆周分布;所述环辊磨磨辊总成的磨辊于旋转架(俗称转动盘)上布置多层雷蒙磨配件分流盘，每层磨辊圆周均布雷蒙磨配件，各磨辊空套于旋转架的磨辊轴上。

从上述结构可以看出，雷蒙磨粉机和环辊磨磨辊总成的离心力产生方向为径向，在旋转架(即主轴)的转速和磨辊质量等设计要素不变的情况下，产生的离心力大小恒定，但要提高离心力而增加产能，只有提高转速，结果是造成设备超负荷运转，机器震动大、寿命短，这只是一种短期行为方式，不能长期为之河南雷蒙磨配件。

因此，如何进一步增大磨辊对磨环的碾压力，进一步提高产能，是雷蒙磨粉机和环辊磨急待解决的问题。

为此，我公司生产的磨粉机磨辊自动增压装置，通过磨辊总成的结构设计并引入加力机构雷蒙磨配件批发，大幅度提高磨辊碾压力，达到扩大产能的目的。

能够实现上述目的的磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端通过磨辊架轴销铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并通过磨辊轴销铰连于磨辊架的外端;所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机

{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。

我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>400目细级三档规格的产品，以满足市场需求。为实现以上目的，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身，机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边，弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构，筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连，弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点，筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口，出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉，拓宽了产品规格范围，提高了雷蒙磨使用效率，降低生产成本。此外，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单，应用方便灵活，既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用，也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机，也适合于笼式分级叶轮分析机。

雷蒙磨机的磨辊和磨环什么材质的比较耐用_怎样才能更加耐磨

1、雷蒙磨机的磨辊和磨环什么材质的比较耐用：

雷蒙磨机的的研磨部位是磨辊和磨环，在加工矿石成粉的过程中，磨辊和磨环经常的和矿石接触研磨所以磨损的非常的厉害。根据加工物料的不同，所用的时间也是不同。磨辊和磨环所用的材质有三种，锰13的、65锰的、合金钢的三种，价格也是差别很大，有一些物料对磨辊和磨环的磨损比较大，所以磨损的比较快。有些物料对设备没有磨损，这时候选择合金的材质也可以。那么，对于那些对磨辊、磨环磨损严重的物料可以选择锰13材质的。锰13材质的相对于其他材质的要更加的耐磨，但是价格较贵，适合硬度高、韧性大不容易成粉的物料的研磨。

雷蒙磨铲刀是如何运用到雷蒙磨的生产中

雷蒙磨铲刀是机械内部常见又不可缺少的零配件，对于雷蒙磨的工作至关重要。如今市场上生产雷蒙磨铲刀的材质大多采用了合金制造，增加铲刀的耐磨性，提高了雷蒙磨铲刀的使用寿命，节省了用户的投资成本。可以说雷蒙磨铲刀是决定雷蒙磨生产效率的重要因素，因此用户要重视起来，接下来我们看下雷蒙磨铲刀是如何工作的。

通过电磁振动给料机进入雷蒙磨的物料需要被铲刀铲起，并以正确的角度抛射到磨辊和磨环的工作面夹角。如果铲刀磨损严重、安装焊接角度问题、或者铲刀本身设计缺陷，就会出现铲刀铲起的物料过少或过多、引流抛射角度不正确。会直接导致产量降低，磨辊中间磨损过度，沙漏状。

雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置，是高压雷蒙磨机磨削系统的核心部件。目前市场上使用的磨辊有很多种，如合金，碳钢，高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前，首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料，不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好，但铸造工艺仍有缺陷，耐磨性较低，碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。

易损伤的雷蒙磨配件有哪些？怎么进行日常维护？

雷蒙磨较容易损伤的这六种配件，当然其它雷蒙磨配件也会有损坏的时候。相对于这六种配件更容易损坏，下面就以这六种配件为例简单介绍这六种保养方法。

一、因受损愿意多为摩擦造成，因此润滑是切实可行的防护措施，特别是对轴承部件的润滑。

二、轴承对润滑剂型号的选择，润滑剂清洁程度要求比较严格，因此可依照磨机使用说明整错选购添加。

三、尽量减小进料颗粒细度，严格控制尽量的度少，物料越大对磨辊磨环、铲刀磨损严重，同时物料过少传动部件直接接触摩擦，物料过多加大工作强度，摩擦粒度增加。

四、针对皮带要把控好转动皮带松紧度，过紧摩擦大，过松传动力度不够。

五、叶片的防护要注意定期清理，做好防锈处理工作。

六、避免过劳生产，过劳作业对雷蒙磨所有配件都有影响。

以上就是雷蒙磨配件较容易损伤的六点总结了，想了解更多请咨询小编。