郑州市鑫源机械制造有限公司

成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成

雷蒙磨广泛应用于矿山雷蒙磨配件分流盘，，耐火材料雷蒙磨配件。现有的磨辊吊挂总成三天或一周加一次油，不仅成本高，还费时费力，易进灰，易改变间隙且调整不便。原因为1、密封程序少;2、护照紧固装置简单;3、小轴承力量小，受力大;4、没有固定装置，易滑套。工作一段时间后经过摩损出现漏油，进灰现象，而且一旦进灰总成就需大修或者直接报废河南雷蒙磨配件，使用时间短，出现了大量的退货现象。

我公司提供一种在恶劣环境下运转正常，且成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成，包括大轴和由上至下依次套装在所述大轴上的上套、护照、中套、下套和磨辊，在所述上套内水平贯穿设置有横杆轴;在所述大轴与所述横杆轴的交叉位置处设置有固定螺丝;在所述护照上设置有护照压丝;在置于护照上端的调整螺丝与大轴之间设置有调整块;在所述护照和中套间隙处外部套装有离心式分离环，在所述护照内的大轴上套装有油封套;在位于所述磨辊上方的下套上设置有与其固连的磨辊固定键。在所述中套上方侧壁由上至下分别开设有与其内油腔相连通的加油孔和放油孔，在所述加油孔上向上开设有延伸出中套外部的排气孔。在所述中套与护照的间隙位置处开设有环槽，在所述环槽内设置有防尘圈;在中套上设置有防漏圈雷蒙磨配件批发。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机

{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。

我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>400目细级三档规格的产品，以满足市场需求。为实现以上目的，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身，机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边，弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构，筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连，弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点，筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口，出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉，拓宽了产品规格范围，提高了雷蒙磨使用效率，降低生产成本。此外，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单，应用方便灵活，既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用，也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机，也适合于笼式分级叶轮分析机。

如何选择雷蒙磨配件磨辊

雷蒙磨是加工矿石磨粉应用比较广泛的一种磨粉设备，其工作原理是磨辊在离心力的作用下碾压磨环，再通过风选达到细度和产量。雷蒙磨属于立式结构，悬辊碾压风选是其工作特点。雷蒙磨加工矿石到一定量的时候，磨辊磨损的非常严重，这个时候就需要更换磨辊才能继续生产。在更换磨辊的时候，应该如何选择呢？首先，你需要了解雷蒙磨用的是哪一个型号，这样磨辊的尺寸才能正常装进去。雷蒙磨磨辊的材质也有三种，分别是高烙合金，锰13和65锰的，在选择磨辊的时候一定要向厂家问清楚，不要一味的图便宜。材质的不同决定这，磨辊的耐用程度，价格也会比较高。

雷蒙磨铲刀的作用

大家都知道铲刀在工作时是将物料铲起来送到磨辊和磨环之间来进行研磨的，但是铲刀的位置有的偏高有的偏低、使物料不能被铲刀准确的送到研磨室，这样就会影响雷蒙磨的生产效率，产量也会随之降低。铲刀的粗细和雷蒙磨内部的空间使有直接联系的，如果铲刀太大放不进去就会大大影响雷蒙磨的正常运行，如果太小就会出现产不起来物料的现象，所以在选购铲刀的时候要根据所需要研磨物料的硬度及雷蒙磨的型号来挑选。

雷蒙磨经过磨辊对磨环的碾压效果实现物料的细粉出产，因而作为易损件的磨辊和磨环质量越好，则对物料无法达到充沛的研磨效果。雷蒙磨粉机功率的进步将变成节约资本和能源的重要环节，在装备雷蒙磨设备的时分，能够根据研磨物料硬度及雷蒙机类型对铲刀进行合理装备，假如物料的硬度对比高的话，那运用的时刻就对比短了。

雷蒙磨磨辊更换的小技巧

一、目前市场上的雷蒙磨设备，雷蒙磨铲刀,大多采用的是磨辊碾压磨环风选达到粉碎效果的方式来达到研磨的目的，长时间的工作，雷蒙磨设备的配件雷蒙磨磨环会出现一点的磨损，慢慢的变薄，从而影响到正常的生产。那么，雷蒙磨的配件磨环长可以用多长时间呢?其实雷蒙磨磨环的寿命并没有一个确定的时间，因为每台设备加工的物料不同，磨环的磨损程度也不一样，一般来说，当磨环的壁厚小于10mm时，雷蒙磨磨环就要报废，需要更换新的雷蒙磨磨环。如果不及时更换，雷蒙磨磨环就会被严重磨损，变成不规则的椭圆形，不仅会加大雷蒙磨设备工作时的震动和噪音，还会导致雷蒙磨物料细度不均匀。

二、在设备使用的过程中，一定要定期检查，如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的，就要及时修复和更换，以免影响到正常的生产和工作。

三、对于需要更换的磨辊，首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧， 再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。