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雷蒙磨磨辊磨环的更换方法

雷蒙磨粉机的磨辊和磨环受到严重磨损后需要及时的进行更换，但是更换磨辊和磨环是一个技术性的工作，如若操作不当会对雷蒙磨粉机以后的工作有着很大的影响。鑫源机械根据经验，总结了以下更换方法雷蒙磨配件。

在替换磨损的磨辊磨环时我们应先把损坏的拆卸下来，先去掉雷蒙磨粉机左边的防护罩，三角带、平皮带和皮带轮；然后把右侧的巨细齿轮和拆下来，拆下拉杆弹簧拼装，取下磨门，拆下左右、前后补块和四个轴承座组件，这时就可把损坏的零件取下来。然后就可把新购买的磨辊磨环装好。在装好磨辊磨环后应在运用前仔细检查衔接的螺栓螺母是否有松动的表象，润滑油脂是不是加足等状况。在替换轴承时要注意轴承里不要进入沙土或别的杂质河南雷蒙磨配件，不然就会影响轴承的正常作业，并且在运用过一段时刻后要对其进行清洁，使其能够正常作业。

雷蒙磨磨辊更换的小技巧

一、目前市场上的雷蒙磨设备，雷蒙磨铲刀,大多采用的是磨辊碾压磨环风选达到粉碎效果的方式来达到研磨的目的，长时间的工作，雷蒙磨设备的配件雷蒙磨磨环会出现一点的磨损，慢慢的变薄雷蒙磨配件批发，从而影响到正常的生产。那么，雷蒙磨的配件磨环长可以用多长时间呢?其实雷蒙磨磨环的寿命并没有一个确定的时间，因为每台设备加工的物料不同，磨环的磨损程度也不一样，一般来说，当磨环的壁厚小于10mm时，雷蒙磨磨环就要报废，需要更换新的雷蒙磨磨环。如果不及时更换，雷蒙磨磨环就会被严重磨损，变成不规则的椭圆形，不仅会加大雷蒙磨设备工作时的震动和噪音，还会导致雷蒙磨物料细度不均匀。

二、在设备使用的过程中，一定要定期检查，如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的，就要及时修复和更换，以免影响到正常的生产和工作。

三、对于需要更换的磨辊，首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧， 再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

雷蒙磨磨辊要定期进行维护润滑

磨辊是雷蒙磨的重要部件，也是它的易损件，一般使用一段时间后用户就需要更换新的雷蒙磨磨辊。频繁的更换必然会增加投资成本，因此在使用雷蒙磨磨辊时用户要掌握正确的方法，定期对该配件进行维护，较大程度的延长它的工作寿命。

雷蒙磨磨辊长时间没有加注润滑剂或润滑油，但加注的润滑剂或润滑油选号不对，加注不到位也会损坏机器，不能造成轴承的变形和安装不到位，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间。雷蒙磨的磨辊磨环铸造、钢锭凝固冷却,体积收缩,较后凝固液态金属部分不能添加和将形成孔形状缺陷。    

用户在使用雷蒙磨时要定期对磨辊进行维护润滑，减少配件的更换频率同时也降低了用户的投资成本。

导致配件不的原因有哪些？

怎样减缓雷蒙磨磨辊磨环铲刀等配件的磨损：  

雷蒙磨配件磨损不可避免，需要定期检查更换配件。蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。我们平时只能通过保养来尽可能的降低磨损速度，延长这些配件的使用寿命。

导致配件不的原因有哪些？

建议通过以下方面进行考虑：

1、如果该配件为易损耗的零件，那就正常更换就好了。

2、如果该配件不是易损件还需要不停更换有可能是该配件装配有问题，另外高速运转时不同心，动平衡没有做好，也容易导致配件不。

3、可以适当给该配件进行淬火处理，提高一下硬度，或者更换性材料。

如何解决雷蒙磨配件问题

雷蒙磨配件问题怎么解决呢？下面小编给大家详细介绍一下雷蒙磨配件怎么才能。

雷蒙磨配件或者其他磨粉设备要做好日常的维护和保养工作，应制定设备设备保养安全操作制度方能保证磨机长期安全运行。在生产过程中必须按照雷蒙磨粉机的操作规范，进行科学生产。

雷蒙磨粉机配件主要有磨棍、磨环、总成等，雷蒙磨粉机一般使用几百个小时以后就要换磨棍。这个都是很多用户都知道的，但是很多雷蒙磨粉机用户在使用过程中出现的问题却不能解决。

雷蒙磨配件磨辊及磨盘衬板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金，而此种材质却时常发生断裂现象，造成的损失是相当严重的，特别是停产的损失，更是无法估计。雷蒙磨粉机原料的硬度和断裂的影响，处理原料后配件热处理和断裂的影响，雷蒙磨粉机配件相互摩擦和断裂的影响。针对以上情况，建议做出以下解决方法。

大家都知道产品越硬则越，所以要做出较的磨辊和磨盘好像很简单，因为你只要设法去提高它的硬度即可，许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。

硬度越高，铸件所含的碳化物(Cr7C3)数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既又不易断裂的雷蒙磨配件就不是想象的那么简单。