郑州市鑫源机械制造有限公司

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机

{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时雷蒙磨压盖，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品河南雷蒙磨配件，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。

我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>400目细级三档规格的产品，以满足市场需求。为实现以上目的，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身，机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边，弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构，筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连，弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点雷蒙磨配件批发，筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口，出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉，拓宽了产品规格范围，提高了雷蒙磨使用效率，降低生产成本。此外，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单，应用方便灵活，既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用，也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机，也适合于笼式分级叶轮分析机。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。

雷蒙磨磨辊要定期进行维护润滑

磨辊是雷蒙磨的重要部件，也是它的易损件，一般使用一段时间后用户就需要更换新的雷蒙磨磨辊。频繁的更换必然会增加投资成本，因此在使用雷蒙磨磨辊时用户要掌握正确的方法，定期对该配件进行维护，较大程度的延长它的工作寿命。

雷蒙磨磨辊长时间没有加注润滑剂或润滑油，但加注的润滑剂或润滑油选号不对，加注不到位也会损坏机器，不能造成轴承的变形和安装不到位，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间。雷蒙磨的磨辊磨环铸造、钢锭凝固冷却,体积收缩,较后凝固液态金属部分不能添加和将形成孔形状缺陷。    

用户在使用雷蒙磨时要定期对磨辊进行维护润滑，减少配件的更换频率同时也降低了用户的投资成本。

雷蒙磨磨配件变形有着怎样的原因呢？

雷蒙磨粉机在配件材料是有很多种的，有着雷蒙磨磨配件、雷蒙磨磨辊、雷蒙磨磨环等等，配件材料多样化，在我们经常使用的过程中，都会有这样的或者那样的零件出现问题，出现问题的时候就要找到解决的方法。

雷蒙磨磨配件是雷蒙磨粉机的主要配件之一，在雷蒙磨粉机工作状态下自然起着重要作用。如果磨辊轴弯曲变形， 雷蒙磨粉机将意味着无法正常运转停止工作。那么磨辊轴变形的原因有哪些呢？

1、进料颗粒过于的大，物料进入设备内部以后会直接与设备的主轴发生接触，那么物料的颗粒过于大的话 ，而且与主轴撞击的次数比较多的话，就会造成主轴变形，所以我们在对雷蒙磨粉机送料的时候一定要控制好物 料的颗粒，不能过于大且确保没有杂质。

2、设备超负荷工作时间比较长，任何机械在超负荷工作之后都会对设备造成一些不利影响，超负荷工作势 必会增大主轴的工作压力，会加剧主轴磨损，慢慢导致主轴变形。所以雷蒙磨粉机操作工要牢记雷蒙磨粉机在工 作状态下一定要避免超负荷工作。

3、雷蒙磨粉机主轴有生锈的现象没有得到及时处理，雷蒙磨粉机的主轴生锈， 主轴因为生锈的原因强度就 会降低，导致设备运行不平稳。且在运行的时候就会有一些锈迹与物料混合在一起，加工出来的成品物料细度也 会有所影响。

对于雷蒙磨磨配件的更换，给雷蒙磨粉机注入了不断的的动力，在我们使用中，配件的变形或者损坏是常有的，在我们使用的时候要注意怎样减少它的磨损。

雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法

雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；

（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；

（3）飞轮转动平稳；

（4）轴承温升不超过 30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置，是高压雷蒙磨机磨削系统的核心部件。目前市场上使用的磨辊有很多种，如合金，碳钢，高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前，首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料，不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好，但铸造工艺仍有缺陷，耐磨性较低，碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。

易损伤的雷蒙磨配件有哪些？怎么进行日常维护？

雷蒙磨较容易损伤的这六种配件，当然其它雷蒙磨配件也会有损坏的时候。相对于这六种配件更容易损坏，下面就以这六种配件为例简单介绍这六种保养方法。

一、因受损愿意多为摩擦造成，因此润滑是切实可行的防护措施，特别是对轴承部件的润滑。

二、轴承对润滑剂型号的选择，润滑剂清洁程度要求比较严格，因此可依照磨机使用说明整错选购添加。

三、尽量减小进料颗粒细度，严格控制尽量的度少，物料越大对磨辊磨环、铲刀磨损严重，同时物料过少传动部件直接接触摩擦，物料过多加大工作强度，摩擦粒度增加。

四、针对皮带要把控好转动皮带松紧度，过紧摩擦大，过松传动力度不够。

五、叶片的防护要注意定期清理，做好防锈处理工作。

六、避免过劳生产，过劳作业对雷蒙磨所有配件都有影响。

以上就是雷蒙磨配件较容易损伤的六点总结了，想了解更多请咨询小编。