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磨粉机磨辊自动增压装置大幅度提高磨辊碾压力达到扩大产能的目的

磨粉机是矿粉行业应用广泛的设备，而其中具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。雷蒙磨粉机和环辊磨的工作原理是在旋转架上设置具有离心结构的磨辊总成雷蒙磨配件铲刀盘，磨辊总成在随旋转架转动过程中使磨辊靠离心力作用于磨环上雷蒙磨配件，磨辊在磨环上滚动，两者之间的相互碾压而将物料粉碎。

雷蒙磨粉机的磨辊总成通过铰链机构于旋转架(俗称定辊架，于主机主轴上端安装)上均匀垂吊，磨辊总成与中心轴平行并呈圆周分布;所述环辊磨磨辊总成的磨辊于旋转架(俗称转动盘)上布置多层，每层磨辊圆周均布，各磨辊空套于旋转架的磨辊轴上。

从上述结构可以看出，雷蒙磨粉机和环辊磨磨辊总成的离心力产生方向为径向，在旋转架(即主轴)的转速和磨辊质量等设计要素不变的情况下，产生的离心力大小恒定河南雷蒙磨配件，但要提高离心力而增加产能，只有提高转速，结果是造成设备超负荷运转，机器震动大、寿命短，这只是一种短期行为方式，不能长期为之。

因此，如何进一步增大磨辊对磨环的碾压力，进一步提高产能，是雷蒙磨粉机和环辊磨急待解决的问题雷蒙磨配件批发。

为此，我公司生产的磨粉机磨辊自动增压装置，通过磨辊总成的结构设计并引入加力机构，大幅度提高磨辊碾压力，达到扩大产能的目的。

能够实现上述目的的磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端通过磨辊架轴销铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并通过磨辊轴销铰连于磨辊架的外端;所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。

雷蒙磨铲刀与铲刀座的关联与作用

雷蒙磨粉机铲刀是雷蒙磨内部一种常见的配件之一，也是制粉工作时候一种重要的配件之一。雷蒙磨铲刀包括铲刀面板和铲刀侧板，其研磨原理为：机器运转使磨棍产生一离心力压向磨环，形成一个研磨力，利用这个研磨力和磨棍沿磨环作圆周运动及自身的自转运动将物料磨至所 需的粒度；物料经由铲刀面板铲起，在沿磨环高速转动时，在铲刀面板和铲刀侧板的共同作 用下将物料抛洒至磨环和磨棍之间进行研磨加工。

一般的小型的雷蒙磨的铲刀部分的结构是这样的，是有一个铲刀托板固定在铲刀筒上，铲刀是直接焊接在铲刀托板上的，这样的设计有一点坏处就是铲刀更换的时候不是很方便。大型的雷蒙磨粉机就不一样了，它的铲刀座和铲刀是可以分离的，铲刀座和铲刀筒是用螺丝固定，铲刀和铲刀座也是用螺丝连接的，这就是它的好处所在的，更换起来很方便。

雷蒙磨磨辊磨环更换时的注意事项有哪些？

雷蒙磨粉机是由多个零件组成的，雷蒙磨的磨辊和磨环是雷蒙磨的核心部件,在工作过程中起着至关重要的作用。长期使用都避免不了出现磨损的情况,达不到生产目的话就要进行更换。正确的拆卸与安装是保证雷蒙磨正常运行的关键。下面我们就一起来看看雷蒙磨粉机的磨辊和磨环更换时的注意事项有哪些。

1、用户需要确定更换的磨辊和磨环的型号，只有采用匹配的型号，才能保证雷蒙磨粉机的工作效率，并且减少磨辊和磨环的磨损程度。雷蒙磨粉机的磨环是锥形，一般是由上用力捶打将其锤出，但是由于设备磨腔内没有足够的空间完成，需要通过采用气割的方法，将磨环分为几段，从而能够方便的将废磨环取出。

2、在安装磨环时，需要将内部的废渣清理干净，从而保证风道内壁上不留有残渣。在雷蒙磨粉机磨辊更换时，无法采用气割的方法，所以在更换时采用锤子由下向上进行捶打。有些设备磨辊和磨辊轴之间密封性不好，导致粉尘进入，从而使磨辊和磨辊轴锈死，当发生这种现象时，可以用氧气进行烤制五分钟，或者将机油滴入缝隙中浸泡半个小时，这样容易拆卸。

3、用户在安装新的磨辊时，需要做好清理工作，才能保证磨辊轴不存在残渣，并且安装后需要做好密封工作，这样才能保证雷蒙磨粉机正常的运行。

总的来说，雷蒙磨粉机是常用的磨粉设备，其中磨辊和磨环是主要部件，设备工作时是靠磨辊在离心力的作用下进行粉磨物料的，在使用过程中，雷蒙磨磨辊磨损非常严重，但是这个磨损是不可避免的，想要尽可能的延长雷蒙磨机器磨辊易损件的使用寿命，节约维修成本费，较好的提高生产效率，那就需要大家牢记以上三点常见的更换注意事项。

如何更换雷蒙磨磨辊磨环

雷蒙磨粉机是由多个零件组成的，在使用过程中有很多细节性的问题需要注意，磨辊磨环是整个机器的关键部件，在工作过程中起着至关重要的作用。如果出现故障，磨辊和磨环的更换过程是相对比较复杂的，对于用户来说，想要快速的掌握磨辊的更换方法是有些困难的。下面我们就一起来看看雷蒙磨粉机的磨辊磨环更换时时的方法。

1、用户需要首先确定磨辊和磨环的型号。只有匹配的型号才能保证雷蒙磨的工作效率，从而减少部件的磨损。

2、安装磨环时，需要先清洁内部残留物，确保风道内壁没有残留物。磨辊的更换不能用气割方法代替，因此在换时只使用锤子从下往上打。 一些雷蒙磨在研磨辊和研磨辊轴之间的密封性差，容易使灰尘进入，这导致研磨辊和研磨辊轴一起生锈。遇到这种现象时，需要用氧气烘烤。等待五分钟，或将油浸入间隙中半小时，以便可以取下滚筒。

3、将雷蒙磨粉机设备的磨辊磨环装置使用时间超过500小时左右重新更滑磨辊磨环时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏零件及时更换，加油工具可用手动加润滑油。

磨辊磨环作为易损件，损耗情况影响整个雷蒙磨粉机的使用情况与年限，为了更好的延长雷蒙磨粉机的使用寿命，需要对磨辊进行定期的维护和检查，不仅需要及时进行更换，还要定期检查磨辊磨环装置链接螺母是否有松动情况，如果发现松动的话，要及时的进行紧固。

只有这样才能保证设备的正常运行。在日常生活中，需要定期维护电器或机器等设备。只有通过维护工作才能延长使用寿命。雷蒙磨也不例外。根据设备的正确操作方法操作设备是非常重要的，了解多的维护和维护工作。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。