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雷蒙磨粉机粉机核心配件为磨辊和磨环，下面分别详细介绍一下：

雷蒙磨粉机磨辊属于雷蒙磨粉机的核心部件之一，也属于易损件，在雷蒙磨粉机研磨过程中起着至关重要的作用雷蒙磨配件分流盘。下面我们三个方面介绍雷蒙磨粉机磨辊的技术要素雷蒙磨配件，材质，第二尺寸。

，雷蒙磨粉机磨辊的材质主要分为：普通合金钢、合金碳素钢、ZG65Mn锰合金钢、ZGMn13高锰合金钢等。其中普通合金钢和合金碳素钢属于普通材料，耐磨性一般，加工较软物质可以选择此种磨辊，ZG65Mn锰合金钢和ZG65Mn锰合金钢耐磨性能较为优越，尤其是ZGMn13高锰合金钢耐磨性，此种材质主要用于矿山锤头、衬板、刀头等部位，其拥有加工硬化的性质河南雷蒙磨配件，针对加工超硬材料是的选择，但是由于其成本太高，市场占有率并不太高，大多数采用ZG65Mn锰合金钢，其价格适中，硬度也适中。

第二，雷蒙磨粉机磨辊尺寸根据各个雷蒙磨粉机厂家的生产要求而异，一般雷蒙磨粉机的型号都是以雷蒙磨粉机磨辊的尺寸进行命名的雷蒙磨配件批发，例如3R1410，3R代表三个磨辊的意思，14代表磨辊的直径是140毫米，10代表磨辊的高度是100毫米。雷蒙磨粉机磨辊在应用市场上，尺寸繁杂不一，互换性差，各个厂家为了销售属于自己设备的配件，通常都要较常规磨辊尺寸有所差异，这个雷蒙磨粉机的使用用户带来了很大的不便。

雷蒙磨铲刀改进结构优化物料抛洒面提高粉碎质量和生产效率

雷蒙磨制粉设备是用于碳化硅粉等粉体的生产，包括磨棍、磨环以及铲刀等部分，铲刀包括铲刀面板和铲刀侧板，其研磨原理为:机器运转使磨棍产生一离心力压向磨环，形成一个研磨力，利用这个研磨力和磨棍沿磨环作圆周运动及自身的自转运动将物料磨至所需的粒度;物料经由铲刀面板铲起，在沿磨环高速转动时，在铲刀面板和铲刀侧板的共同作用下将物料抛洒至磨环和磨棍之间进行研磨加工。

雷蒙磨磨辊数量与产量的关系

雷蒙磨加工矿石如石灰石、大理石、方解石、膨润土、稀土、粉煤灰、高岭土等物料的时候，产量和细度与磨辊的关系是什么呢？到底是不是磨辊数量越多产量越高呢？我只能说，大多数情况下是这样的，磨辊数量越多，加工物料的产量越高。但是有些情况下，加工的物料很简单，细度高，磨辊数量少的产量反而高。举个例子，有用户选择4R95型强压磨粉机加工石灰，在生产过程中磨辊总成出现了问题，所以它摘掉了两个磨辊总成，让梅花架上的磨辊数量两个，依然保持平衡，在加工生产中，产量比四个棍子的还要高，这个发现让它节约了很大的配件成本。这个例子只是针对4R型号的，如果是3R或者是5R的就不能这样操作了。但是5R的可以改成4R的梅花架然后挂四个磨辊总成，产量会比五个磨辊的产量要高！

这样的情况也是针对容易加工成粉的物料来说的，如果加工像硅石、铝矾土等难加工不容易成粉的物料的时候，还是磨辊数量越多产量越高的。物料韧性大，难成粉必须选择磨辊数量较多的这样容易加工，而且还必须是强压型的，关于雷蒙磨的型号选择，和生产中的技术问题详细请咨询技术部！

雷蒙磨磨辊磨环的更换方法

雷蒙磨粉机的磨辊和磨环受到严重磨损后需要及时的进行更换，但是更换磨辊和磨环是一个技术性的工作，如若操作不当会对雷蒙磨粉机以后的工作有着很大的影响。鑫源机械根据经验，总结了以下更换方法。

在替换磨损的磨辊磨环时我们应先把损坏的拆卸下来，先去掉雷蒙磨粉机左边的防护罩，三角带、平皮带和皮带轮；然后把右侧的巨细齿轮和拆下来，拆下拉杆弹簧拼装，取下磨门，拆下左右、前后补块和四个轴承座组件，这时就可把损坏的零件取下来。然后就可把新购买的磨辊磨环装好。在装好磨辊磨环后应在运用前仔细检查衔接的螺栓螺母是否有松动的表象，润滑油脂是不是加足等状况。在替换轴承时要注意轴承里不要进入沙土或别的杂质，不然就会影响轴承的正常作业，并且在运用过一段时刻后要对其进行清洁，使其能够正常作业。

雷蒙磨联轴器的正确装配方式

雷蒙磨联轴器是雷蒙磨设备中的一个重要零件，对于雷蒙磨的正常工作是很重要的，它的安装好坏直接影响到雷蒙磨能否正常工作、生产，因此雷蒙磨配件联轴器一定要按照相应的要求来进行安装，那么装配联轴器前都需要检查哪些项目呢？

装配雷蒙磨联轴器配件之前应首先检查其配合尺寸是否符合图纸要求，我们根据联轴器设备不同，总结了以下两种装配方式。

1、齿形联轴器。齿形联轴器装配时应符合下列要求：联铀器装配到轴上时一般采用压入法或热装法，不得用锤直接打入，防止损坏齿形；具有中间轴的应先将两端轴的位置调整合格后，再装中间轴；装配完后应复查定位线和定位孔是否对准了，如有偏差必须进行处理。装完后，在齿面间应加入足量的润滑油。

2、弹性圆柱销联轴器。弹性圆柱销联轴器的装配应符合下列要求：两个半联轴器连接前应格两轴作相对的转动，任何两个螺栓孔对准时圆柱销均能自由地穿入孔内；两个半联轴器连接时应测量两轴的同心度，联轴器连接后其端面应赂大于轴向窜动。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法

现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法：将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。